强力双齿辊破碎机是一种全新概念的分级破碎设备，以下是对其的详细介绍：

工作原理

强力双齿辊破碎机使用剪切和拉伸的共同作用来实现物料的破碎，完全不同于传统的齿辊式破碎机靠撞击和挤压来破碎物料。由于采用了低转速、特殊齿形，物料的过粉碎和超粒均较少。

结构组成

强力双齿辊破碎机的主要结构包括机架、齿辊、传动装置、调节装置、保护装置、排料口等。

性能特点

1. 破碎比大：强力双齿辊破碎机通常具有较大的破碎比，能减少物料粒度，通常破碎比在5~8之间。
2. 噪声低：相比其他类型的破碎机，强力双齿辊破碎机运行时噪音较低，有利于改善工作环境。
3. 结构简单：设计简洁，易于安装和维护。关键部件易于拆装，缩短了维修停机时间。
4. 过粉碎率低：能控制破碎程度，减少过度粉碎现象。
5. 过载保护：配备有过载保护机制，提高设备运行的性和可靠性。
6. 适用性广：适用于煤炭、矿石、焦炭、炉渣等多种脆性物料的破碎，还可用于建筑、道路建设等领域的混凝土、砖块、沥青等建筑材料的破碎。
7. 破碎效率高：单位体积的处理能力可达到传统破碎机的两倍以上，尤其适合处理煤炭、矿石等大块物料。
8. 灵活调整：通过调整两辊之间的间隙，可以控制破碎后的物料粒度，满足不同的生产需求。
9. 节能低耗：在破碎过程中能耗较低，且由于设备的特殊性，产生的粉尘量也相对较少。设备内部还设有防尘板，可以防止细小物料飞溅，进一步减少了环境污染。

型号与参数

强力双齿辊破碎机有多种型号可供选择，以满足不同规模和需求的破碎作业。以下是一些常见的型号及其参数（以某品牌为例）：

• 2PLF5070 FP50AS：齿辊中心距500mm，入料口尺寸670×1130mm，破碎强度≤160Mpa，入料粒度≤300mm（允许少量到400mm），排料粒度≤50~80mm，处理量100~180t/h，电机功率45~55kw。
• 2PLF50140 FP50AM：齿辊中心距500mm，入料口尺寸1340×1130mm，破碎强度≤160Mpa，入料粒度≤300mm（允许少量到400mm），排料粒度≤50~80mm，处理量180~320t/h，电机功率75~110kw。

（以上参数仅供参考，具体参数可能因品牌和型号而异）

应用领域

强力双齿辊破碎机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建筑等多个领域，处理各种硬度和湿度的物料。如铁矿石、铜矿石、金矿石等矿石的破碎作业，以及岩石和土壤的破碎和挖掘作业。

维护与保养

为确保强力双齿辊破碎机的长期稳定运行和延长使用寿命，应进行定期的维护和保养：

1. 在设备运行过程中应定期进行检查，监听设备声音是否正常，观察轴承温度，如有异常声响或轴承温度过高（如超过70°C），应及时停机排查原因。
2. 定期检查轴承座密封状况，轴承座内需定期加注润滑脂，一般建议每月加注一次，每三个月清洗并更换润滑油和油毛毡。对于采用集中润滑系统的破碎机，检查电动润滑脂泵工作状态，确保油箱内始终有足够的润滑脂供应给轴承。
3. 长时间使用后，检查皮带磨损和老化情况，定期进行调整或更换，确保张紧度适中，无滑移和断裂风险。定期检查减速机油位，并按要求补充或更换润滑油。
4. 定期紧固所有连接螺栓，通常每3个月进行一次紧固。定期检查破碎齿的磨损程度，根据磨损情况及时更换或修复。
5. 定期清理破碎机内部积料和尘垢，防止堵塞或腐蚀。
6. 在每次检修或调整排料口后，手动转动转子确认无任何卡滞和摩擦现象，才能启动电动机。设备闲置时也应做好防锈防腐工作。